內(nèi)部陰極保護(hù)

  在有點(diǎn)腐蝕或不均勻腐蝕的地方，內(nèi)部陰極保護(hù)的經(jīng)濟(jì)性自然是最重要的。通常小罐是不進(jìn)行電位測量的，僅憑經(jīng)驗(yàn)確定保護(hù)電流。要保護(hù)1m?無防腐層的表面，大約要用1skg 鎂陽極滿足 4~5 年的使用壽命[2](見 20.2節(jié))，安裝與固定的費(fèi)用與陽極成本大體相同。雖然儲罐用犧牲陽極保護(hù)不涉及電流費(fèi)用，并且系統(tǒng)實(shí)際上無需維護(hù)，但是越來越多的大型儲罐還是選用輔助陽極實(shí)施強(qiáng)制電流陰極保護(hù)，因此，根據(jù)儲罐的大小，大多數(shù)安裝成本超過20DM·m-2[24。表22-3列出了各種裝置的陰極保護(hù)成本。

  化工廠的電化學(xué)保護(hù)必須具體問題具體分析，因此無法建立通用的適用成本數(shù)據(jù)。由于化工設(shè)備和其結(jié)構(gòu)中用的材料都是專門開發(fā)的，所以更貴些，而且常常是其他保護(hù)方法

對運(yùn)行安全保證，所以這一領(lǐng)域陽極保護(hù)的發(fā)展很快(見21.5節(jié))。盡管沒有防腐層的表面，陽極電流密度比較低，但是從技術(shù)上講，陽極保護(hù)的應(yīng)用比陰極保護(hù)強(qiáng)。陽極保護(hù)的成本(裝置與反應(yīng)容器的成本也在考慮之列)大約為要保護(hù)的構(gòu)筑物安裝成本的3%。大型化工廠用陽極保護(hù)防止苛性蘇打腐蝕的表面積計(jì)算出的安裝成本為60DM·m-2，按同等價格是無法采用穩(wěn)定的防腐層，也無法用耐應(yīng)力腐蝕材料建造儲罐的。有許多事例說明在1~2年后，儲罐修理成本的20%用于修理應(yīng)力腐蝕造成的損壞。圖22-6所示是兩個不同的裝置的陽極保護(hù)成本隨要保護(hù)的表面積的變化[25]。一般來講，陽極保護(hù)的電流費(fèi)用可以像陰極保護(hù)時一樣忽略不計(jì)。